Il Würth Innovation Day Torino 2024, ospitato da Bonetto Automation, è stato un evento unico che ha attratto esperti e appassionati di innovazione tecnologica, automazione, robotica, digitalizzazione e sostenibilità.
La Presentazione Iniziale di Bonetto
L’evento ha preso il via con un momento di grande rilevanza: la presentazione della storica azienda pinerolese Bonetto tenuta dal responsabile commerciale, Francesco Fraschetta. Fondata nel 1929, Bonetto si distingue per la sua lunga esperienza e competenza nella progettazione e realizzazione di macchine speciali per l’automazione industriale. Uno dei suoi principali punti di forza è la capacità di creare soluzioni personalizzate che rispondono alle esigenze specifiche dei clienti, integrando tecnologie avanzate per migliorare l’efficienza e la produttività dei processi industriali.
Questa presentazione ha messo in luce non solo il prestigioso passato dell’azienda, ma anche il suo impegno continuo verso l’innovazione e l’eccellenza nel settore dell’automazione.
Gli Interventi
A seguire, Diego Mori, Innovation Manager di Würth, ha preso la parola per uno speech ricco di contenuti, focalizzandosi sui temi della sostenibilità, della digitalizzazione e delle soluzioni innovative che Würth sta implementando per migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle aziende. Mori ha parlato del Report di Sostenibilità 2022 di Würth Italia, evidenziando l’importanza delle energie rinnovabili, la riforestazione con la Foresta Würth, e l’impegno nella green mobility con l’obiettivo di convertire il parco auto a basse emissioni entro il 2026. Inoltre, ha sottolineato il ruolo dell’intelligenza artificiale e delle tecnologie digitali nel marketing e nel supporto ai clienti, con l’esempio della chatbot MAIA e della Würth Lens App.
Le Stazioni Interattive
Successivamente, i partecipanti hanno potuto esplorare diverse stazioni interattive che mostrano casi applicativi di innovazione. Ecco alcuni dei punti salienti:
1. Cella Robotizzata con Tecnologia di Visione 3D per Bin Picking
Questo sistema utilizza la visione 3D con luce strutturata per identificare e prelevare oggetti disposti in modo casuale in un contenitore. La luce strutturata viene proiettata sugli oggetti, creando un pattern che viene catturato da telecamere 3D. Il software di visione elabora queste immagini per creare una mappa tridimensionale degli oggetti nel contenitore, permettendo al robot di determinare la posizione, l’orientamento e la profondità di ciascun oggetto per eseguire il prelievo con precisione.
Questa tecnologia innovativa sta rivoluzionando il settore dell’automazione e Bonetto Automation la utilizza per risolvere differenti applicazioni pratiche, sotto riportate:
Assemblaggio di componenti: Il bin picking 3D consente ai robot di prelevare in modo automatizzato pezzi di varie forme e dimensioni da contenitori, senza la necessità di un posizionamento precedentemente ordinato. Vantaggio: aiuta a migliorare l’efficienza e la flessibilità dei processi di assemblaggio.
Logistica e magazzinaggio: Il bin picking 3D permette ai robot di prelevare in modo autonomo oggetti da scaffali o contenitori, migliorando l’organizzazione e la gestione delle attività di magazzino. Vantaggio: questa tecnologia è particolarmente utile per automatizzare il carico/scarico di merci e la riorganizzazione degli spazi.
Ispezione e controllo qualità: Il sistema di visione 3D può essere utilizzato per ispezionare i prodotti, identificando eventuali difetti o irregolarità in modo preciso e affidabile. Vantaggio: ciò consente di migliorare i processi di controllo qualità e ridurre gli errori.
Manipolazione di oggetti irregolari: Il bin picking 3D è adatto per la movimentazione di pezzi di forme e dimensioni diverse, come componenti meccanici, parti di plastica, pezzi di ricambio, ecc. Vantaggio: permette di automatizzare operazioni che in precedenza richiedevano l’intervento manuale.
2. Realtà Aumentata Applicata a un Digital Twin di una Linea Robotizzata
Utilizzando gli Hololens, i partecipanti hanno sperimentato il digital twin, una replica digitale di un sistema fisico che permette di simulare, analizzare e ottimizzare processi industriali. Il digital twin sta rivoluzionando la progettazione di linee di assemblaggio. Attraverso la creazione di modelli digitali tridimensionali dettagliati degli impianti, i progettisti possono simulare e testare i processi di produzione prima della loro implementazione fisica.
Questo permette di identificare e risolvere potenziali problemi in un ambiente
virtuale, ottimizzando il layout, i flussi di lavoro e l’efficienza delle operazioni. Inoltre, il digital twin consente di monitorare in tempo reale le prestazioni della linea di assemblaggio, raccogliendo dati preziosi per migliorare continuamente i processi. Grazie a questa tecnologia, le aziende possono ridurre i tempi e i costi di progettazione, aumentando la flessibilità e l’affidabilità dei loro impianti di produzione.
In Bonetto siamo all’avanguardia anche su questa tecnologia e saremo tra le prime aziende ad utilizzarla in maniera estensiva sui nostri impianti dando un servizio innovativo a tutti i nostri clienti.
Approfondiremo questo tema anche con casi di successo più avanti nel nostro BLOG.
3. Pacco Batterie con Saldatura Laser
Quando si parla di sostenibilità, un riferimento immediato è quello legato alla mobilità green. Bonetto, grazie alla sua avanzata tecnologia di saldatura laser, supporta attivamente le aziende impegnate nella progettazione e produzione di componenti per veicoli elettrici, come moduli e pacchi batterie, OBC (on Board Charger), inverter e motori elettrici.
Nella stazione interattiva esposta, abbiamo presentato un caso di successo in cui Bonetto ha supportato BeonD nella produzione di un innovativo pacco batterie interamente progettato in Italia, utilizzando la cella standard BONETTO SMART50 (https://www.bonetto-group.com/laser-tech/).
L’utilizzo di questa tecnologia ha permesso di migliorare la qualità e performance del prodotto e anche aumentare l’efficienza del processo di produzione.
Oltre a questi vantaggi, la saldatura laser si pone come un vero e proprio game changer rispetto ad altre tecnologie di giunzione per la produzione di batterie. Il principale beneficio si può ritrovare nel fatto che crea giunti meccanicamente robusti e resistenti agli urti, alle vibrazioni e alle variazioni termiche. Questo aspetto è fondamentale per i pacchi batterie, che subiscono notevoli sollecitazioni durante l’uso quotidiano sui veicoli.
4. Linea Automatica con Robot Collaborativo e Smart Shuttle di Bonetto: Innovazione nell’Industria 5.0
L’Industria 5.0 rappresenta una nuova era di produzione, in cui l’integrazione tra tecnologie avanzate e competenze umane è fondamentale. Durante l’Innovation Day presso Bonetto Automation, è stata esposta una Linea Automatica che incarna questa visione, integrando robot collaborativi (cobots) e smart shuttle per ottimizzare i processi di assemblaggio.
Vantaggi dei cobot nell’Industria 5.0
Collaborazione uomo-macchina: I cobot sono progettati per lavorare a stretto contatto con gli operatori umani, migliorando l’efficienza e la sicurezza nei processi di produzione.
Flessibilità: I cobot possono essere facilmente riconfigurati per diversi compiti e ambienti di lavoro, adattandosi alle esigenze in continua evoluzione delle fabbriche.
Automazione intelligente: Grazie alla loro capacità di apprendimento automatico e all’interazione con l’IoT, i cobot ottimizzano le operazioni e riducono gli errori.
Riduzione dei tempi di produzione: I cobot lavorano in modo continuo, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività.
Ergonomia: La progettazione dei cobot tiene conto dell’ergonomia umana, riducendo l’affaticamento degli operatori e migliorando la qualità del lavoro.
In sintesi, la Linea Automatica con Robot Collaborativo e Smart Shuttle di Bonetto rappresenta un passo avanti nell’evoluzione dell’Industria 5.0, integrando tecnologie all’avanguardia per migliorare la produttività e la qualità dell’assemblaggio.
5. Altre aree tematiche e Dispositivi Innovativi
Nell’area demo è stato possibile toccare con mano anche l’Esoscheletro COMAU, gli occhiali Hololens WÜRTH e il Distributore FLASKK: un’ampia gamma di soluzioni tecnologiche innovative che sottolinea l’impegno continuo delle aziende sopra citate nell’innovazione.
- Esoscheletro COMAU: Questo esoscheletro assiste gli operatori umani nei compiti di sollevamento e movimentazione, riducendo l’affaticamento muscolare e migliorando l’ergonomia;
- Hololens WÜRTH: Gli hololens offrono una realtà aumentata avanzata, consentendo agli utenti di visualizzare informazioni digitali sovrapposte al mondo reale. Sono utilizzati in settori come manutenzione, formazione e progettazione;
- Distributore FLASKK: Flaskk è un distributore intelligente di acqua e bevande funzionali per le aziende innovative e partner chiave per la sostenibilità aziendale. Riduce l’impatto ambientale e promuove il benessere delle persone.
Conclusione e Networking
Il Würth Innovation Day Torino 2024 si è concluso con un aperitivo di networking, offrendo ai partecipanti l’opportunità di discutere ulteriormente i temi trattati e di intessere relazioni con potenziali nuovi partner.
È stata una giornata all’insegna della collaborazione e della condivisione delle conoscenze, evidenziando come l’innovazione e la sostenibilità siano al centro delle strategie future di Bonetto e di Würth.
Per maggiori informazioni sulle attività di Bonetto Automation e le nostre soluzioni innovative, visita Bonetto Group e contattaci scrivendo un’e-mail a sales@bonettoautomazioni.com.
